1．細(xì)裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）
細(xì)裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結(jié)的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對(duì)角線長40mm，通常在早期形成。
雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。
造成網(wǎng)狀裂縫原因有：
a） 養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)或不夠；
b） 在高溫或多風(fēng)氣候下進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，未使用緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF），導(dǎo)致在塑性狀混凝土的表面“結(jié)殼”，最后產(chǎn)生龜裂；
c） 過大的坍落度，過度的表面鏝抹，或過度壓迫（篾式夯壓器施工）都會(huì)使粗骨料下落，導(dǎo)致水泥漿和細(xì)骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產(chǎn)生龜裂的主要原因；
d） 混凝土抹面時(shí)造成的表面滲水，過度鏝抹或過早鏝抹均會(huì)使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；
e） 為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會(huì)產(chǎn)生龜裂；
f） 在抹面時(shí)為了光整，對(duì)干撒表面另外加水，這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。
為了防止龜裂，必須做到；
a) 嚴(yán)格按照基礎(chǔ)處理工藝施工
b) 在表面尚未受損時(shí)，盡快按養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用全面、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工藝；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面噴灑水泥灰或水；
e) 摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內(nèi)；
f) 當(dāng)滲出水還留在表面時(shí)，不要做且面磨光；
2．塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對(duì)新澆筑的混凝土表面作抹面處理時(shí)，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴(kuò)展至周邊。
與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，但影響美觀。
多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當(dāng)表面收縮時(shí)，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
影響的因素有：
a） 相對(duì)溫度下降；
b） 風(fēng)速增加；
c） 環(huán)境溫度增加，或相對(duì)濕度大幅下降；
d） 混凝土溫度大大超過空氣溫度；
為盡可能減少塑性開裂，應(yīng)：
a） 對(duì)基礎(chǔ)和模殼進(jìn)行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；
b） 不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；
c） 搭立臨時(shí)墻以減弱吹過混凝土的風(fēng)速；
d） 安排清晨或黃昏施工；
e） 適當(dāng)使用人力和設(shè)備對(duì)混凝土做快速抹面，磨光；
f） 當(dāng)施工延長時(shí)，用聚乙烯、濕麻袋或養(yǎng)護(hù)紙覆蓋混凝土；
g） 在表面噴灑緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF） 。形成單分子保護(hù)膜，以平衡混凝土的干化特性；
h） 抹面結(jié)束立刻開始養(yǎng)護(hù)程序。
3．堿—骨料反應(yīng)
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學(xué)反應(yīng)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致非正常膨脹，產(chǎn)生大量網(wǎng)狀裂紋。當(dāng)使用活性骨料時(shí)，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。
4．鋼筋生銹
鐵的氧化會(huì)產(chǎn)生高膨脹量，導(dǎo)致生銹的鋼筋上產(chǎn)生裂縫。這種狀況可通過優(yōu)質(zhì)、低水灰比的混凝土，鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋，及使用BARRACRYL防碳化涂層將同樣有所幫助。
5．結(jié)構(gòu)沉降裂紋
大多是由于樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹，或者是混凝土上的負(fù)載過大所致。結(jié)構(gòu)沉降裂縫可通過適當(dāng)?shù)牡鼗幚矸椒ㄒ约巴晟频脑O(shè)計(jì)來避免。
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